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鈦合金鍛件、TC4鈦鍛件的質(zhì)量檢測方法

作者編輯: | 日期:2022/4/14 17:18:31 | 信息來源:

TC4鈦鍛件缺陷的存在,有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鈦鍛件、鈦合金鍛件的性能及使用,甚至大幅度降低所制成品件的使用壽命。因此為了保證或提高鈦鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),防止帶有對(duì)后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鈦鍛件采取補(bǔ)救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此,鈦鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講,一方面是對(duì)已制鈦鍛件的質(zhì)量把關(guān),另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向,從而保證鈦鍛件質(zhì)量符合鈦鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。鈦鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn);內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鈦鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、鈦鍛件顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
具體說來,鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定,鈦鍛件的表面是否有缺陷,是什么性質(zhì)的缺陷,它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鈦鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況,它既包含檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷,也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能,而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。
由于鈦鍛件制成零件后,在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同,其所用材料和冶金工藝也不同,因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鈦鍛件分出類別,不同的部門,不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鈦鍛件的分類也是不同的。但不管怎么,對(duì)于鈦鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn),即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),只不過鈦鍛件的類別不同,其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如,有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鈦鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn),有的部門將鋁合金鈦鍛件與模鈦鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進(jìn)行檢驗(yàn),還有的部門將鋁合金、銅合金鈦鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)。

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