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A1鈦管板爆炸焊接成形涉及稀有金屬薄壁長管件與管板的多點(diǎn)同時(shí)爆炸焊接成型及界面微觀分析。鈦管與管板爆炸焊接需要解決以下關(guān)鍵技術(shù)：


(1)鈦/鋼爆炸焊接時(shí)，如果裝藥參數(shù)控制不好，容易導(dǎo)致界面溫度過高，在界面產(chǎn)生金屬間化合物，會(huì)大大降低復(fù)合管的傳熱效果。因此，內(nèi)換熱鈦管或鋯管的爆炸焊接和裝藥工藝是爆炸焊接成功的關(guān)鍵之一。

(2)一般來說，復(fù)合管的外管和內(nèi)管壁厚只有1~2mm。然而，超薄金屬復(fù)合材料，尤其是超薄管材，在爆炸焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，因此應(yīng)精確控制炸藥爆速和裝藥厚度。

(3)耐海水腐蝕的高強(qiáng)復(fù)合管既要節(jié)約稀有金屬材料，又要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)換熱。高質(zhì)量換熱的關(guān)鍵在于復(fù)合管的粘結(jié)界面必須是優(yōu)良的微波界面，而微波界面的形成需要精確的充電參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

采用爆炸焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)薄壁鈦管與管板的焊接成型，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn)，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，通過對(duì)實(shí)驗(yàn)裝藥參數(shù)的優(yōu)化和精確控制，預(yù)計(jì)將在工廠內(nèi)建設(shè)爆炸焊接車間，將大大降低生產(chǎn)成本。與上述脹管技術(shù)相比，爆炸焊接成型工藝具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

(1)由于爆炸焊接是一種特殊的壓力焊接，可以實(shí)現(xiàn)TA1鈦管材與鋼及其他異形金屬的焊接，這是常規(guī)焊接和脹管方法無法實(shí)現(xiàn)的；

(2)由于爆炸焊接界面屬于原子間的固相結(jié)合，換熱器換熱管與管板之間的焊接強(qiáng)度高，既保證了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的使用壽命；

(3)由于爆炸焊接可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)起爆，生產(chǎn)率高，換熱器的所有TA1鈦管子和管板都可以一次焊接成型。lexue100.cn